一、概述

1、檢測單位：山東特檢院濱州分院、北京緯創資通科技有限公司；

2、檢測時(shí)間及現(xiàn)場：2013年12月8日，濱州京博石化公司廠(chǎng)區(qū)内；

3、被測管道(dào)工(gōng)況：直管段長約180m，且無其他(tā)支管和(hé)三通，管道(dào)上(shàng)帶有較厚的防腐漆，管内介質爲空(kōng)氣，管道(dào)直徑爲 219mm，管道(dào)壁厚爲10.31mm；

4、檢測設備：英國PI公司MK4主機，8英寸卡具，5圈探頭模塊（3圈縱波，2圈橫波）；

現(xiàn)場準備圖

二、檢測過程及結果分析

1、卡具及探頭間距的選擇

　    在軟件中的管道(dào)詳情輸入管道(dào)的尺寸和(hé)壁厚，如下(xià)圖所示：

管道(dào)詳情

    在選擇卡具中選擇卡具類型和(hé)檢測模式，此次選擇的卡具爲5圈探頭多模式模塊（3圈縱波，2圈橫波），且縱波探頭間距爲46mm，具體選擇如下(xià)圖所示：

卡具和(hé)檢測模式選擇

軟件将根據輸入的管道(dào)規格尺寸和(hé)探頭間距自(zì)動給出檢測的頻率，具體檢測頻率如下(xià)圖所示：

檢測頻率

2、卡具探頭安裝位置選擇

　此次卡具探頭安裝在距一邊管端3.4m的地方，爲了(le)更好(hǎo)的耦合，我對(duì)卡具安裝位置進行了(le)去防腐漆處理(lǐ)，卡具安裝如下(xià)圖所示：

卡具安裝位置

3、檢測及結果

現(xiàn)場檢測

    爲了(le)更好(hǎo)的驗證該設備檢測距離的性能(néng)，我們隻對(duì)180m的直管段進行了(le)檢測，檢測數據如下(xià)圖所示：

    從(cóng)上(shàng)圖可以清楚的看(kàn)到(dào)182m處的管端反射回波，在卡具和(hé)管端之間的15個回波爲焊縫回波。

    爲了(le)進一步驗證其對(duì)缺陷的檢出能(néng)力，在距卡具安裝位置175m的地方做了(le)個沿管道(dào)周向長約10cm、深約4mm的人工(gōng)缺陷。

做的人工(gōng)缺陷圖

做完人工(gōng)缺陷的檢測結果如下(xià)圖所示： 

    從(cóng)檢測結果可以看(kàn)出在接近管端的地方有明(míng)顯的異常回波（檢測結果圖上(shàng)的Cat1），經進一步分析此異常回波的位置與人工(gōng)缺陷的位置正好(hǎo)吻合，由此可以判定該異常回波爲人工(gōng)缺陷回波。

三、小(xiǎo)結

    經過此次檢測我們很(hěn)好(hǎo)的驗證了(le)英國PI公司的導波在檢測距離和(hé)長距離對(duì)缺陷的檢出能(néng)力方面的性能(néng)，在此類工(gōng)況條件下(xià)完全可以達到(dào)單側檢測180米的距離，這(zhè)才是真正意義上(shàng)的長距離管道(dào)腐蝕超聲導波檢測系統。